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動，除本身(shen)具有(you)一定的(de)振幅和頻(pin)率外，同時(shi)還伴(ban)隨著(zhu)噪(zao)聲。它不(bu)僅使(shi)液壓系統引起故障，也有(you)害于人類身(shen)體健康。所以，在(zai)液壓傳動中通常把噪(zao)聲級限制在(zai)80dB以下(xia)。液壓系統產生噪(zao)聲的(de)原因主要有(you)以下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮(pi)帶(dai)輪(lun)、聯(lian)軸器、齒(chi)輪(lun)、回轉(zhuan)體(ti)的不平衡和滾動(dong)軸承的滾動(dong)體(ti)發生(sheng)振動(dong)；

2）液(ye)壓泵軸與電機軸不同(tong)心或聯軸器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工及裝配精度不高；

2）泵的“困油”未得(de)到圓滿(man)解決，流量和壓(ya)力(li)脈動(dong)較大；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進(jin)入空氣是(shi)液壓系統產生噪聲的主要(yao)原因(yin)。

液壓(ya)控制閥(fa)失(shi)靈(ling)引(yin)起的噪聲

1）溢流(liu)閥(fa)的調壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂(chui)直度不良(liang)；

2）閥芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在(zai)閥體內移動不靈活；

4）閥體內流動液體對閥壁的沖擊；

5）流(liu)動(dong)液(ye)體(ti)的渦流(liu)或流(liu)體(ti)剪切等。

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內(nei)泄(xie)漏(lou)是指在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部油液(ye)從高壓(ya)腔(qiang)通(tong)過各種間隙向(xiang)低壓(ya)腔(qiang)泄(xie)漏(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過正規(gui)的(de)測量程序來判斷則更好。引(yin)起此處內(nei)漏(lou)的(de)主要原因(yin):

1.缸套內壁(bi)和活塞磨損致使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨損、劃傷、老化致(zhi)使密封不(bu)嚴。

3.當(dang)活塞桿受力不當(dang)或導向套與活塞桿之間的(de)間隙較大時(shi),使活塞偏向缸(gang)壁某一方,活塞的(de)傾(qing)斜或偏磨造成內(nei)漏。

4.缸套(tao)內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差(cha)或使(shi)用中局部(bu)磨損(sun)導致內漏。因(yin)此,當有內漏時,應(ying)首(shou)先對各配合(he)零件進(jin)行嚴格(ge)檢查。

缸套(tao)的(de)(de)(de)(de)修復(fu)多(duo)采用(yong)(yong)鏜(tang)內孔(kong)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法,然后(hou)配(pei)以加(jia)大直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)關資(zi)料,若新更換的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)能用(yong)(yong)3個(ge)月左(zuo)右(you),則新加(jia)工的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比(bi)原(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)僅(jin)能用(yong)(yong)1個(ge)月左(zuo)右(you),則新加(jia)工的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應(ying)比(bi)原(yuan)來增(zeng)(zeng)大0.6mm。增(zeng)(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)外(wai)徑(jing)可以有(you)效地(di)提高密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)預(yu)壓縮(suo)量(liang),使其(qi)唇邊緊(jin)貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到(dao)初始(shi)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。自(zi)己(ji)加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)時(shi)材料可選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)在運輸或(huo)庫存過程中極(ji)易被污(wu)染(ran)和銹(xiu)蝕，庫存時間過長會(hui)使(shi)液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)中的密封(feng)件(jian)(jian)老(lao)化而喪失(shi)密封(feng)性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)由(you)于加工及(ji)裝配質(zhi)量不良使(shi)性(xing)能不可*，所以必須對元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的質(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質量(liang)檢(jian)查

 1、各類液壓元(yuan)件(jian)型(xing)號必須與元(yuan)件(jian)清單一致

2、要查(cha)明液壓元件(jian)保(bao)管時(shi)間(jian)是否過長，或保(bao)管環境不合要求，應注意(yi)液壓元件(jian)內部密封件(jian)老(lao)化程(cheng)度，必(bi)要時(shi)要進行(xing)拆洗、更換(huan)、并進行(xing)性能測試。

3、每個液(ye)壓元(yuan)件上的調整(zheng)(zheng)螺(luo)(luo)釘、調節手輪(lun)、鎖(suo)緊螺(luo)(luo)母等(deng)都要完整(zheng)(zheng)無(wu)損。

4、液壓元(yuan)件(jian)所(suo)附帶的(de)密封件(jian)表(biao)面質量應(ying)符(fu)合要求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接(jie)(jie)元(yuan)件連接(jie)(jie)平(ping)面(mian)不準有(you)缺陷(xian)。安裝密封(feng)件的溝(gou)槽(cao)尺寸加工精(jing)度要符合(he)有(you)關標準。

6、管(guan)式連(lian)接元(yuan)件的(de)連(lian)接螺紋(wen)口不(bu)準有破(po)損和活扣(kou)現(xian)象。

7、板式(shi)閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺(que)陷(xian)，連接螺(luo)紋不準有破損和(he)活扣(kou)現象(xiang)。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢查(cha)元件(jian)內部是否清潔。

9、檢查(cha)電(dian)磁閥中的(de)電(dian)磁鐵芯(xin)及外表質量，若有(you)異常(chang)不準使用。

10、各液壓元件上的(de)附件必(bi)須齊全。

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